機械水穩設備水穩性混合物的混合

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一、準備混合機械水穩設備水穩性混合物

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(1)混合器稱重系統在試混前已進行校準。試鋪設前一天，在混合地板上進行試拌，檢查混合地板測量系統的準確性和混合料的級配情況。

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(2)所有參與施工的機械操作人員，在試鋪設施工前，應對各自的機械再進行一次全 面檢查，確保施工過程中機械的完整性。

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(3)試驗人員現場檢測原材料，檢查施工配合比。

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二、混合機械水穩設備水穩性混合物

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(1)機械水穩設備混合地板操作員根據實驗室發出的施工配合比通知，將各種材料的配比輸入混合地板控制計算機。

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(2)混合機的設計產量為500T/h。在這次試鋪過程中，我部門決定暫時將攪拌機的生產能力設定為400T/h?，F場采用2臺ZL50裝載機裝載4種骨料，可滿足供料需求。每個料倉都被抬高以防止竄氣。

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(3)攪拌樓設有4個料斗，料斗口安裝鋼網罩，篩除超出規格尺寸的集料和雜物。

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(4)開機后對混合料取樣，檢測水含量、混合料級配和水泥用量，并按標準培養試驗程序制備標準培養試樣。

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(5)在攪拌過程中，根據混合料外觀進行目視檢查，結合試驗驗證實時觀察混合料含水量、水泥含量，發現問題及時調整，滿足施工質量需要。由于高溫天氣，失水較快，實際水泥用量和含水率應略高于實驗室試驗，水泥用量略增加0.2%~0.5%，含水率略增加0.5% ~ 1.0%。

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(6)攪拌時間不小于1min，攪拌時間按60s ~ 90s控制，保證攪拌均勻。

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(7)定期清理攪拌器死角內不能充分攪拌的物料。

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(8)派專人隨時觀察攪拌站攪拌料情況，應無灰條、灰團、顏色均勻、無離析現象等，如發現異常應及時調整或停止攪拌。

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機械水穩設備水泥穩定碎石基層鋪裝前，須對下部承重層進行嚴格的驗收，特別是路基的驗收，應按10m一段增加檢查頻率，每一段應在4個點(即距中線1.0m、4.0m、7.0m、11.0m)進行檢查。驗收內容包括平整度、縱向斷層標高、中線偏差、寬度、橫向坡度、壓實程度等。以上檢查合格后，將下軸承層徹底清洗干凈，并灑適量水保持底層濕潤。同時，兩個邊緣用石灰標記，以方便下一次施工。

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用機械水穩設備控制整段中間邊緣，每隔10m樁位釘上對應的側樁位置(寬度控制樁)，在距樁位外側30cm處釘上紅布釘，測量釘頭實際標高，確定鋼鉆頭參考桿高度。在基準桿上設置鋼絲控制路線縱坡，在進行底面鋪展時，根據確定的鋪展方案，在攤鋪機的兩側打兩條鋼絲線，鋼絲兩端用φ 20mm的鋼條固定，再用拉具將鋼絲固定在鋼條上。